Når det gjelder teknisk ytelse, inkluderer fordelene med pneumatiske aktuatorer hovedsakelig følgende fire aspekter:
(1) Stor belastning, kan tilpasse seg applikasjoner med høyt dreiemoment.
(2) Rask handling og rask respons.
(3) God tilpasningsevne til arbeidsmiljøet, spesielt i det tøffe arbeidsmiljøet som brannfarlig, eksplosiv, støvete, sterk magnetisk, stråling og vibrasjon, den er overlegen hydraulisk, elektronisk og elektrisk kontroll.
(4) Motoren blir lett skadet når slaget blokkeres eller ventilstammen er bundet.
Fordelene med elektriske aktuatorer inkluderer hovedsakelig:
(1) Kompakt struktur og liten størrelse. Sammenlignet med pneumatiske aktuatorer er elektriske aktuatorer relativt enkle i strukturen, og et grunnleggende elektronisk system inkluderer aktuatorer, tre-posisjons DPDT-brytere, sikringer og noen ledninger, som er enkle å montere.
(2) Drivkilden til den elektriske aktuatoren er veldig fleksibel, og den generelle innebygde strømforsyningen kan møte behovene, mens den pneumatiske aktuatoren krever en luftkilde og en kompresjonsdrivenhet.
(3) Den elektriske aktuatoren har ingen fare for "luftlekkasje" og har høy pålitelighet, mens komprimerbarheten av luft gjør stabiliteten til den pneumatiske aktuatoren litt dårligere.
(4) Det er ikke nødvendig å installere og vedlikeholde ulike pneumatiske rørledninger.
(5) Lasten kan opprettholdes uten strøm, mens pneumatiske aktuatorer krever kontinuerlig trykkforsyning.
(6) Siden ingen ekstra trykkanordning er nødvendig, er den elektriske aktuatoren mer stillegående. Generelt, hvis den pneumatiske aktuatoren er under tung belastning, legges det til en lyddemper.
(7) I pneumatiske enheter er det vanligvis nødvendig å konvertere elektriske signaler til gasssignaler, og deretter til elektriske signaler, og overføringshastigheten er langsom, og den er ikke egnet for komplekse kretser med for mange komponenttrinn.
(8) Elektriske aktuatorer er overlegne når det gjelder kontrollnøyaktighet.
Faktisk er ikke pneumatiske og elektriske systemer gjensidig utelukkende. Pneumatiske aktuatorer kan ganske enkelt oppnå rask lineær sirkulasjonsbevegelse, enkel struktur, praktisk vedlikehold, og kan brukes i ulike tøffe arbeidsmiljøer, for eksempel eksplosjonssikre krav, støvete eller våte arbeidsforhold. Men i tilfeller hvor kreftene øker raskt og presis posisjonering er nødvendig, er elektriske drev med servomotorer fordelaktige. Elektriske drivenheter er det beste valget for applikasjoner som krever presis, synkronisert drift, justerbar og definert posisjoneringsprogrammering, og elektriske drivsystemer bestående av servo- eller trinnmotorer med posisjoneringskontrollere med lukket sløyfe komplementerer pneumatiske systemer.
I moderne styring blir ulike systemer mer og mer komplekse og mer raffinerte, og det er ikke en viss drivstyringsteknologi som kan møte de ulike styringsfunksjonene til systemet. Elektriske aktuatorer brukes hovedsakelig i applikasjoner som krever presis kontroll, automatiseringsutstyr i fleksibilitetskravene øker stadig, det samme utstyret krever ofte å tilpasse seg behandlingsbehovene til forskjellige størrelser av arbeidsstykker, aktuatorer må være flerpunktsposisjoneringskontroll, og til aktuatoren kjørehastighet og dreiemoment nøyaktig kontroll eller synkron sporing, denne bruken av tradisjonell pneumatisk kontroll er ikke mulig, og elektriske aktuatorer kan enkelt oppnå slik kontroll. Det kan sees at pneumatiske aktuatorer er mer egnet for enkel bevegelseskontroll, mens elektriske aktuatorer for det meste brukes i presisjonsbevegelseskontroll anledninger.
